污水处理 大兴区主营气嘴式闭水堵封堵 技术赞

管道堵水气囊，适合对排水管道封后进行闭水试验、闭气试验、漏点查找、管道维修临时堵水等维护测试工作。
变径封堵法
(1)当漏点较大，出水量较大时，需埋管引水，清理渗漏基面，表面固化达到一定强度。修复基面时，安装导流管灌浆孔。修理时，泄漏的零件应逐渐变得越来越小。然后用高压灌浆机灌注双液或多液混合材料，使基面快速固化。达到工序施工条件后，填补缝隙，达到加固结构、堵漏防漏的效果。
(2)如果场地为钢制，渗漏处含有流沙，边墙含有塌陷，应采用熔接钢板加固。变径封堵法，根据现场需要，在型钢上熔接钢板，然后埋管引水，清理渗漏基面，安装注浆管，集中处理。
(3)当渗漏面积较大时，应采用多管近点降水和高密度排水灌浆方法。应埋多管，排水时应注入更多液体或混合材料。
(4)当地面有大的弹簧或管道时，须用高压喷射灌浆机*切断水源。

1、检查气囊 表面是否干净，有无附着污物，是否完好无损，充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。
2、管道的检查：封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑，有无**的毛刺，玻璃，石子等尖锐物，如有立即*掉，以免刺破气囊，气囊放入管道后应水平摆放，不要扭着摆放，以免窝住气体打爆气囊。
3、做气囊配件连接及漏气检查：先对管道堵水气囊附属充气配件进行连接，连接完毕后做工具检查是否有泄漏处。将管道堵水气囊伸展开，用附属配件连接进行充气，充气充到基本饱满为止，压力表指针达到0.03MPA关掉止气阀，用肥皂水均匀涂在气囊表面上，观察是否有漏气的地方。
4、将连接好的管道堵水气囊里面的空气排出，竖着卷一下，通过检查口放入，达到位置后，即可通过皮管向气囊充气，充气至规定的使用压力即可。充气时应保持气囊内压力均匀，充气时应缓慢充气，压力表上升有无变化，如压力表快速上升说明充气过快，此时应放慢充气速度，将止气阀稍微拧紧一些，以减轻进气速度，否则速度过快，***过压力很有可能就会打爆气囊。
5、使用完毕后应立即对气囊表面进行清洗，经检查气囊表面没有附着物后方可入库。

1.带压开孔封堵时，若需拆卸夹板间上部设备，应先泄放掉客腔内的气体，降低压力。
　　2.开启夹板前，闸板两侧压力应平衡，撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡。
　　3.开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力不得**过作业时管内的压力。
　　4.作业完成后，应确认管件无渗漏现象，并对管件和管道做绝缘防腐，防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
　　工作人员应按照相关的规章规程进行带压开孔封堵作业，作业中还需要遵循上述几点，并注意一些细节问题，以*不当影响了作业进程或对工作人员的人身*带来不利的影响。

高压注浆封堵法
(1)高压注浆堵漏是利用高压注浆机产生的巨大压力，将混合浆液送到墙体缝隙的中间部位，使中间部位的材料以中间部分向四周扩散。材料和水与硬化快速反应后，填补缝隙，达到加固结构、堵漏防渗的效果。
(2)高压注浆堵漏使用的高压注浆机灌注压力高，流量大，能快速止水，确实是一种有效的堵漏方法。
(3)高压灌浆堵漏的浇筑点从结构中间部分开始，特别是对于厚度大于40厘米的混凝土墙，采用这种方法堵漏更快、更有效。
不同管道封堵技术特点：
　　1）筒式封堵
　　管道筒式封堵适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线。该工艺具有封堵严密，不受管道年限的限制。
　　2）盘式封堵
　　管道盘式封堵适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作。该工艺具有封堵严密、承压高、施工快的特点。
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